陶瓷刹车片相比其他类型的刹车片有如下的∴优点：
  （1）陶瓷刹车片与传统刹车片¤大差别是没有金属。传统刹车片中金属是主要产生摩擦力的材料，制动力大，但是磨损大，而且易卐出现噪音。安装陶瓷刹车片后，在※正常行驶中，不会产◥生异常嚣叫（即刮嚓声）。因为陶瓷刹车片中不含金属成份，所以就避免了传统金属刹车片与对⊙偶件（即刹车片与刹车盘）相互磨擦的金属〖嚣叫声。
  （2）稳定的摩』擦系数ㄨ。摩擦系数是任何摩擦材料重要的性能指标，关系刹车片制动能】力的好坏。在刹车过程中由于摩擦产生热量，工作○温度的增高，一般的刹车↓片的摩擦材料受温度的影响，摩擦系数开始下降。在实际的〗应用中会降低摩擦力，从而降低了制动作用。普通刹车片摩擦材料不成熟，摩擦系数太高造成制动过程中¤方向失控、烧片、刮伤刹车盘等不安全因⌒　素。即使刹车盘的温度高达到650度时，陶瓷刹车片的摩擦系数■仍在0.45-0.55左右，能保证车辆具有良好的刹车性能。
  （3）陶瓷具有较好的热ㄨ稳定性和较低的热传导率，良好的耐≡磨性。长期使用温度在1000度，此特性使♂陶瓷可适合各种高性能制动材料的高性能要求，可满→足刹车片高速化、安全化、高耐磨等技术要求。
  （4）具有良好的机械强度和物理性能。能够承受较大的压力与剪】切力。摩擦材料制品在装配使用之前，有需进行钻孔、装配等机械々加工，才能制成刹车片总成。因此要求摩擦材料必须具有足够的机械强度，以保证在加工或♀使用过程中不出现破损与碎裂。
  （5）具□有很低的热衰减性。无论M09号料的第一代陶瓷产品还是TD58的第四代陶瓷刹车片，仍∮然能保证车辆具有良好的刹车性能，以保证安全，刹车片热衰减的现象很小。
  （6）提升刹车片的性能。因陶瓷材料的散热快的缘故，所以用于刹车的制造中，它的摩擦系数都要高于金属刹车片的摩擦系数。
  （7） 安全性。 刹车片在制动时会产生瞬时的高温，尤其在高速行驶或紧急制动时。在高温状态下，摩擦片的▓摩擦系数会下降，称为热衰退性。普通刹车片热衰退性的▽低，高温状态和紧急制动时的产生刹车油温度升高使刹车制动延迟，甚至丧失制动效果安全系㊣数低。
  （8）舒适性。在舒适性指标中，车主往往关心的是◥刹车片的噪音情况，其实噪音也是 普通刹车片长久以来无法解决的问题。噪音产生↑于摩擦片与摩擦盘之间的非正常摩擦，其产∩生的原因非常复杂，制动力、刹车盘温度、车辆速度以及气候条件都有◥可能是噪音产生的原☆因。
  此外噪音在制动起始、制动实施和制动释放三个不同阶段产生的原因是不一◆样的。如果噪音频率在0～550Hz之间，车内是不︻会感觉到的，但如果超过800Hz，车主就能明显感觉到制动噪音。
  （9）优良√的材质特性。陶瓷刹车片采用的大颗粒石墨/黄铜/高级陶瓷(非石棉)和●半金属等高科技材料具有耐高温、耐磨、刹车稳定、修★复刹车盘、环保、无噪音使用寿命长等优点，克服了传统刹车片的材料ξ和工艺上的缺陷是目前国际上尖端的高级陶瓷刹车片。除此之外，陶瓷渣球含量低，增强性好，也可降低刹车片的对偶磨损和噪音。
  （10）使用寿命长。使用寿命是大家非常关注的指标，普通刹车◥片的使用寿命在2万公里以下，而陶瓷刹车片的使用寿命在↘2万公▓里以上。那是因为陶瓷刹车片采用的独特配方材料只有1到2种含静电的粉末，其他的材料都为无◢静电的材质，这样掉粉就会随车辆的运动而被▅风带走，不会粘附在轮毂上影响美观了。陶瓷材料的寿命比普通半金属的提高50%以上。使用陶瓷刹车片后，在刹车盘上不会出现刮槽（即划痕），延长了原车刹车盘20%的使用寿命。